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电镀盐雾测试标准|电镀加工盐雾产品的工

来源:QQ透明皮肤 时间:2018-12-22 点击:
电镀加工盐雾产品的工

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电镀加工盐雾产品的工

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电镀加工盐雾产品的工2


由于电镀生产有着上面所讲到的这些特点,电镀生产的管理与其他生产过程相比,存在一定的难度。而要减少电镀生产管理的难度,则至少要避免以下三个方面的忌讳。

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? ??一忌外行领导内行

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前面已经讲到,电镀加工是一个涉及多学科和多专业的过程。因此要求管理者,特别是主管人员,一定要是内行。即使不是电镀的专家,至少也是有较丰富电镀经验的电镀从业人员。这对于保证产品质量、降低生产成本和提高安全系数是非常重要的。

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也许有人是不同意这个观点的。因为关于外行能不能管理内行的争论由来已久,并且结论似乎也不一致,那就是说,外行能领导内行。特别是一些涉及全局和战略的管理,有许多“外行”领导内行获得成功的例子。但是,那些涉及全局的事业和战略性课题,已经发生了专业转移,一个全局性项目的管理者,可能不懂这个将要管理的项目的专业,但他如果有战略和全局的控制能力,包括权势,他是可以成功的。只有在这个意义上,才可以说外行能够领导内行,而实际上具备有全局管理能力的人已经不是.外行。对于具体的生产管理,特别是专业化的生产管理,如电镀生产的管理,最好是由内行来管。

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由外行来领导和管理电镀生产,也可能生产出合格的产品,但生产的成本一定会增加,不安全的隐患也较多,镀液出问题的周期会越来越短。结果是生产者疲于奔命,经常做返工产品,情绪受到影响。管理者也大伤脑筋,有如水里按葫芦,这个问题刚解决,那个问题又冒出来了。并且有些问题会重复出现,穷于应付。

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现实社会中,确实有一些外行加入到了电镀业的管理(不是指投资者或老板,他们作为全局的管理者,上面已经说了,实际上做的是资本营运,对所管的企业不能说是外行)。这些人当中有一些经过长期的磨合,付出了一些由企业买单的学费后,外行已经变成了内行,最终是可以成为合格的领导者。因此,所有成功的领导、成功的管理,都只能是内行领导内行的结果。

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这里需要指出的是,所谓内行,并不是指的专业学历。对于从大学电化学专业毕业的学生,如果没有电镀生产的实践经验,也不能说就是内行。当然,电镀专业的毕业的学生来做管理,成为内行的过程会快一些。如果既有专业学历,又有专业经验,那就相得益彰,可以将管理工作做得更好。

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二忌见物不见人

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电镀生产的特点决定任何管理者都会十分重视镀液的管理。电镀生产的最重要物质条件是电镀液,设备可以简陋,从主要设备到辅助设备,都可以变通,能省的则可以省。但是唯独电镀液,是绝不能有问题的,否则,无论多么先进的电镀生产线,即使是电脑监控的全自动生产线,镀液一出问题,就得停产排除镀液故障后,才能正常生产。这种特点,在管理上会带来另一个盲点,那就是只盯在镀液的管理上,制定很多与镀液有关的制度,特别是镀液的加料和调整,都会有非常严格的制度。并延伸到电镀原材料的供应商,对原材料的管理也要求非常严格,这些都是对的,但是,这些见物不见人的管理,只是管理中的一个部分。所有的规章制度都是由人去执行才是有效的,执行人的情况决定成败。如果说管理有什么要诀,那就是管好人就管好了一切。

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三忌重结果轻流程

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电镀的目的是对制品表面进行电化学加工,使制件表面获得所需要的.金属镀层,并且多数场合对镀层的外观有严格的要求。由于电镀加工的表面效果要等所有工序全部完成以后才能确定,因此电镀的质量的好坏往往是在电镀完成后才能加以评判。这种状态容易造成无论是检验人员,还是管理人员,总是把眼光盯在电镀完成后的产品上,很多电镀厂的检验人员就只能整天呆在检验室里,等操作工将镀好的产品送过来检验。但是,对于电镀产品来说,当你在已经完成的产品上发现质量问题时,时间、人工、物料都已经投入到产品上,再来返工,浪费是非常惊人的。而事实上,有很多问题是在流程中就可以发现并加以解决的。管理者如果不对流程加以控制而只等到产品出来后才发现问题,肯定不是一个合格的管理者。“防患于未然”应该是所有管理者的最基本的理念。

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电镀加工盐雾产品的工3

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电镀加工盐雾产品的工4


电镀生产的规模是由该生产组织承担的工作任务和发展目标所确定的,同时也受投资人韵投资能力和市场需求情况等因素制约。

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但是,从资源节约和环境保护的角度出发,现在已经禁止小规模和重复建设的小电镀企业投产,因为不具备一定规模的电镀企业,同样需要对环境保护承担责任,其环境保护的投入比例相对大型企业反而是偏高的,环境保护所花费的费用将大大超出其承担能力,结果只能是偷排偷放,严重污染环境。小规模电镀企业还存在工艺落后、物料消耗偏高等问题,老板往往是靠偷工减料(镀层厚度不达标,镀液成分不到位等)和压低人工费用来赢利。只有对电镀企业的规模也做出相应的规定,才能够有效地阻止这类遍布全国乡镇的小型电镀企业的盲目建设,从而进行行业重组,使电镀生产企业的规模和布局合理化。

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那么电镀生产企业应该具备怎么样的规模呢?这会因地区和行业的情况不同而有所不同,但是,至少要有一个门槛,或者说,一个起步规模。这种起步规模要根据环境保护设备的投入与持续正常运行最低费用为依据,以其能在合理的投资回报期内获得合理的利润为原则进行测算。那种靠几万、十几万就建一个电镀厂的方式是绝对通不过的。根据现行电镀企业的状况推测,投资不到百万元以上,产能不到数百万元以上规模的电镀项目,不该立项。现在已有的小电镀企业,低于这个标准的,也要关、停、并、转,否则就是对资源的浪费和对环境的不负责任。当然,由电镀工业园区统一提供污水治理服务,建在区内的电镀企业的规模,可以灵活一些,由于不需要自己每家另投环境保护设备,厂房又是可以租赁的,只要投入设备费用和流动资金就行了。这种企业如果完全采用人工操作设备,其投资规模也可以只几十万元。别小看这种园区电镀企业,投资虽小,但其产能不一定低,因为这类电镀加工企业可以采用先进工艺进行高附加值产品的生产,比如,从事电脑配件的生产,从事高性能电子或其他高科技产品的化学镀加工等,其年产值都可能达几百万元人民币。这种园区内的小规模专业化的电镀企业,是允许存在的。

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还有一种我国老工业体系形成的整机产品企业内设电镀车间或工段的问题,现在还在一些企业有所保留。这种大而全、小而全的加工生产模式已经证明是资源重复消耗和浪费的一个重要原因,因此,如果没有充分的理由和具有一定的规模,应该不再批准这种非电镀企业内部的电镀加工部门设立和生产。有理由存在并生产的这类电镀部门也要办成开放式的二级法人企业,一方面可以让资源得到充分利用,同时也要让电镀部门承担相应的法人责任,这样有利于环境保护和安全生产,也有利于提高企业的经济效益。

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电镀加工盐雾产品的工5

无论是专业从事电镀的企业,还是制造企业中的电镀加工车间,一般都不搞产品的开发和设计,而是来料加工,故电镀加工是一个既专业又综合又复杂的过程,无论是哪种性质的电镀加工单位,面对市场要求都具有零部件品种多;工艺种类多;电镀工序多;及影响镀层质量因素多的特点。

面对影响电镀层质量的诸多因素,在电镀加工前,只有收集到电镀零部件详细的信息,加强加工过程中的质量管理,电镀质量才能得到很好的控制。

1 产品信息的收集

1.1 设计电镀生产线前的信息收集

在电镀工艺设计前,首先调查和收集需要电镀的零部件的种类年产量技术要求及基体材料等

信息,编写生产大纲必要时还须了解零部件的表观质量结构及加工方法等,为工艺设计提供依据根据生产大纲设计电镀生产线,工艺设计包括:生产规模;工艺流程;工艺布局;电解液配方;工艺过程控制;设备选择;人员配置;环保要求;环保设施及废水废气废渣的处理等只有周全考虑各种因素,才能设计出合理的电镀生产线。

1.2 电镀加工时的产品信息收集

随着公司新产品开发和市场领域的扩展,电镀零部件的品种技术要求及防腐蚀性能等都有了变化,而已经投入的电镀生产线工艺流程和设备等往往不能完全满足电镀质量需求为了满足公司产品发展需求,必须围绕现有的电镀设备思考以下问题:

首先依据镀件图纸,了解待镀件的结构及技术要求,以确定现有电镀工艺设备能否加工,加工的镀层质量能否满足技术要求。

根据具体情况,有的还需要进一步了解零部件的机械加工过程,如精密加工件铸造件或冲压件等; 零部件的热处理过程,如渗碳淬火等,这样有利于确定现有的工艺配方能否保证零部件的镀前处理质量是否需要改进工艺配方。

3) 了解产品的使用环境,是户内户外及有无腐蚀性气体等因素,便于采用更合理镀层结构和电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺,确保产品的抗腐蚀性

4) 了解零部件的装配位置,采用合理的方法以保证电镀件主要面的电镀层质量

5) 了解电镀零部件是不是出口产品,出口到哪国,有什么样的气候环境因素,运输方法,以便确定合理的电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺,保证其防腐蚀性能,并符合相应的国际标准要求只有详细准确的掌握产品信息,制定出合理的工艺流程及工艺参数,产品的最终质量才能得到保证得到用户的认可,减少不必要的售后服务

2 电镀工艺文件的制定

2.1 通用工艺文件的制定

在电镀行业尽管零部件的型号和规格不同,但是对镀层质量要求相同的零部件电镀时的工艺流程工艺参数及操作方法基本相同,一般都编制通用工艺文件工艺文件是指导产品制造过程的一种强制性纪律性文件,必须采用规范的书面形式,不得随意修改,违反工艺文件的操作属于违纪行为、工艺文件是企业生产过程的法律法规,对于新的工艺文件需要生产验证,在设备投入生产之前就应有一套完整的工艺文件,并下发到生产一线,只有工艺文件到达生产现场,操作方法才能得到及时的验证采纳和提升无论技术人员生产管理人员检验员及操作人员都应严格执行工艺文件,在生产中验证并逐步完善如果电镀设备投入生产后,没有工艺文件的指导,会造成产品质量的不稳定

1) 操作人员没有系统掌握电镀过程的操作要领工艺参数,往往会顾此失彼,造成质量的不稳定

2) 生产现场缺少工艺文件指导,操作人员在生产过程中无据可依,操作的随意性大,造成质量的不稳定

3) 当发生电镀质量问题时,操作人员不能用电镀的专业词语去描述质量现象,形成理解上的不一致或错误,给解决质量问题带来困难工艺文件的制定必须具有实用性可操作性,既不能过高要求也不能降低标准,既不能过于严格也不能过于放宽,只有操作员接受并严格按工艺文件执行生产出符合质量要求的产品,这个工艺文件才是合理的可操作的有效的

2.2 特殊质量要求工艺文件的制定

电镀通用工艺文件是针对有共同镀种一般的电镀层质量要求而编制的文件,包括使用的设备

工艺流程工艺参数工夹具及质量要求等随着经济市场的发展高科技产品的研制,零部件电镀层质量也有了新的要求,不同的产品质量有了个性化要求,这就要针对个性化的质量要求设计相应的工艺流程工艺参数工夹具,甚至要调整设备,以满足产品质量要求。

个性化的电镀层质量要求随着新产品的研发而产生,这对电镀工作者也是挑战怎样尽快掌握个性化镀件质量要求,只有在接受电镀零部件时准确收集电镀加工的产品质量信息,才能少走弯路或不走弯路,降低生产成本,满足产品质量要求

3 员工培训

以上二点可以认为是生产前的准备工作,从硬件设备到软件文件,都做了充分的了解和准备,但是,产品电镀过程最终由操作人员完成,他们对设备的了解工艺的掌握和工艺文件的执行都对产品质量起到至关重要的作用。

一个合格的电镀操作人员必须了解电镀基本理论,懂得工艺要求操作方式,同时要能准确认识工艺操作规范化与产品质量的密切关系,明白没有严格规范操作就不可能加工出合格的电镀产品,只有理论培训,实践操作合格,才是个合格的电镀工

1) 电镀基础理论知识培训 首先知道什么叫电镀,明白金属怎么沉积在工件表面,形成均匀致密结合力良好的金属层; 其次知道电镀必须具备的条件,如直流电源特定电解液特定金属阳极配套的水电蒸汽及操作环境; 再次电镀工还必须掌握常用化工材料的安全使用知识,尤其是强腐蚀性剧毒性化工材料储存保管使用及发生泄漏时的处理

2) 电镀工艺流程工艺参数培训 电镀在整个产品加工过程中属于特殊工序,不同的镀种都有其特定的工艺流程及操作参数,一个合格的电镀工必须掌握工艺流程,熟练掌握工艺参数,在这方面的培训应该是系统和完整的工艺流程和工艺参数培训,不仅仅停留在对流程顺序和名称的了解及参数数值的记忆上,而要进一步了解每个工序使用的药剂;药剂的用量性质作用及参数对表面处理质量的影响,以及超出工艺文件要求时出现的质量故障,解决质量故障的基本方法只有读懂和理解了工艺文件,在实际操作时才能尽快提高操作技能,使产品质量稳定性得到保证

3) 操作技能培训电镀技术从诞生经历了原始的手工操作,机械化操作,半自动化控制到自动化控制,但还没有达到完全智能化控制,每种溶液配方的工艺参数在使用过程中,不是处于绝对稳态,而是一个动态过程,只有综合掌握好各种参数,如溶液的使用情况温度及时间等,才可能使零部件表面处理质量达标这就要对员工进行操作技能培训,使他们具有对简单质量问题的辨别能力,观察能力分析能力及解决能力,简单质量问题员工自己能随时解决

4) 质量标准培训 在电镀行业工艺流程工艺参数及工艺配方等没有统一的国家标准,但是电镀层质量却有明确的国家标准和行业标准在制定企业质量标准时,首先根据企业自己的产品质量要求,引用国家标准和行业标准,以确定具体的质量指标当电镀质量标准制定后,应及时向员工宣传贯彻,让员工有个理性认识,了解自己加工的产品质量标准,每道工序应该达到的质量标准,当一道工序表面处理没有达到质量标准时会对下道工序产生什么样的影响,这样就不会出现本道工序没有处理合格而流向下道工序,导致最终产品的不合格,甚至造成不可弥补的损失

5) 质量意识培训。当员工拥有了一定的电镀基础知识; 掌握了电镀工艺流程和工艺参数; 熟练了操作技能; 了解了电镀层的质量标准,能不能自觉严格执行电镀过程中的各种标准,要看员工的质量意识质量意识其实就是员工的责任心,一种对产品质量高度负责的责任心有了责任心,员工就会自觉按质量技术标准按工艺规程按要求进行生产,不会随意操作设备现在的员工文化水平普遍比较高,无论是理论知识培训,还是操作技能培训,员工都能比较快的掌握,而质量意识的培养,需要一个漫长而艰巨的过程,它需要一种氛围和严格的考核等综合因素。

4 生产过程质量控制

产品具备什么样的功能和技术指标,决定于产品设计; 产品的功能和技术指标能否实现取决于产品的生产加工; 产品加工过程每道工序的质量控制决定了产品的实物质量电镀有装饰性作用和功能性作用,无论那种作用,电镀在产品加工过程中是一种特殊工序,质量只能在每道工序中得到控制和保证。

1) 电镀原材料无论是贵金属材料还是化工材料,质量等级不同,主要成分含量不同,杂质含量不同质量等级越低,杂质含量就越高,材料对电镀层质量影响就越大,故原材料的质量会影响电镀层质量化工材料采购一定要按技术要求的质量等级采购,电镀材料在入库前要进行重要技术参数的检验和化验,检测其技术指标是否达到规定的要求。

2) 工艺文件的执行。 电镀工艺文件是否严格执行是保证电镀层质量的关键,电镀工艺文件是否严格执行从以下方面去检验:

a. 设备的运行状态是否正常;

b. 电镀液的浓度是否在工艺文件规定的范围之内;

c. 员工的操作是否按工艺文件规定的时间温度和方法操作;

d. 工夹挂具使用是否恰当;

e. 生产环境是否满足电镀件的保存要求;

f. 员工是否按技术要求进行了镀层质量的自检,专职检验员是否按检验规范进行了认真的检验,并把检验的不合格内容及时反馈给生产员工。

工艺文件的严格执行说得容易,做起来确实难这就要求每个部门都要明确自己的质量责任,还要明确相互之间的关系,通力合作最好有明确的质量考核指标,使质量工作事事有人管,人人有责任。

5 质量检验

质量检验无论是工序过程检验,还是成品的最终检验,无论是员工的现场自检,还是检验员的专职检验,表面状况检验基本都是通过目测的方法检验,即镀层必须清洁,不得有磕碰划伤,表面平滑无结瘤; 零部件主要表面不允许有可见的缺陷,如起泡麻点裂纹镀层脱落局部无镀层生锈或变色等除了电镀层的外观质量外,重要的是电镀层厚度,结合力,耐盐雾和耐硫化氢等性能,这些质量指标无法目测,必须通过设备检测和试验来确定总之电镀检验不是简单的目测,而应具备必要的检测设备和仪器,同时配置相应的试验人员这样电镀层的质量才能达到最好的控制,同时也控制了电镀成本电镀质量控制是个系统工程,在具备了比较先进的硬件设施后,就应该有相应的软件配套,更完善的质量管理,特别是人的管理,人的责任心培养。

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